这几年，制造业老板们之间流传着一句话：“上帝要惩罚谁，就让他去做制造业。”
为什么？
因为之前“中国制造”大多是低附加值的劳动密集型产业，拼的是低价格，挣的是辛苦钱。
但近年，因为中国劳动力成本急剧上升，“辛苦钱”也没那么好挣了——中国制造业亟须进行数字化转型，从低附加值的“中国制造”，升级为高附加值的“中国智造”。
不过，方向都知道，但数字化这个型到底该怎么转？毕竟，数字化转型是要花钱的，稍不小心，型没转成，成本过高，反而会拖垮企业。
带着这些问题，我去了佛山的一家企业——日丰，做了一次沉浸式的参访。
日丰的主要产品是各种管，大都被埋在地下，比如家里的自来水管、电线管，运输天然气、暖气的各种管道。
但当我走进日丰的工厂时，和印象中的“中国工厂”完全不一样：数十米的自动化流水生产线纵横有序，偌大的车间只有一个工人盯着控制面板，观察和记录成品的过程。整洁、纯白的空间里，只有机器单调、有序的轰鸣声，就像一幅后工业时代的抽象艺术作品。
在参访过程中，日丰的CIO（首席信息官）尹浪跟我说了很多细节、很多故事，也让我对于什么叫中国式数字化转型，有了一些新的理解和思考。
数字化就是一连串的小事
这几年，“数字化转型”这个词站在了镁光灯下，在各种展会和论坛上都被讨论得热火朝天。
“数字化”仿佛是金手指，施个魔法，就能让企业与时俱进更炫酷。
但是在日丰这样的传统制造业企业眼中，数字化转型其实不需要太炫的东西，最重要的是能解决实际问题。
在日丰人的眼里，“业务发展了，企业规模大了，各种问题层出不穷，企业会不断找各种工具，想各种办法，尽可能低成本、高效率地解决问题。然后几年过去，回头看，哦，企业数字化了。”
某种意义上，数字化就是贯穿企业全局的一连串的小事。
例如，在管材的成型加工过程中，需要严格控制温度，一有偏移，就容易造成废品。怎么办呢？很简单，在生产线上加一个温度感应器，一旦超过预定范围就报警。
日丰人说：“香帅老师，你说这个叫数字化吗？”
然后，为了进一步解决其他问题，除了温度，日丰还将成材率、合格率、巡检合格率等数据，经过系統处理之后，推送给相关人员。如果一些重要的生产数据有问题，即使管理人员在出差，不在工厂总部，也能收到报警，只要拿出手机点开企业微信，进入应用平台查看，并快速作出决策。
而且因为有数据沉淀，日丰得以发现最常出现问题的几个生产环节，通过优化原料配方、设计、执行环节的标准来改善。
每天一件又一件的小事连成串，就是巨大的效率提升。
精益管理领域有一句经典的话：“制造过程降低10%的成本，等于经营层面在市场扩大了一倍的销售额。”
在业务管理与数字化加持的双重提效下，日丰产品交付率从3年前的70%提高到现在的90%以上，准交率提升到80%以上，废品率降低了50%——仅这些就让日丰节省了1200万—1500万元的显性成本。
从2017年到现在，6年之间，日丰产值也从30亿元上升到80多亿元，生产基地从5个变成了8个，但员工数量仍然是6000人左右，没有变化。
数字化让中国制造业向高附加值环节攀升
“绳锯木断，水滴石穿。”
一点一滴的数字化改造看似不起眼，但一路走来，回头再看，日丰正在完成一个大命题——利用数字化，提高中国制造业的附加值。
数字化如何提高制造业附加值？
第一，攀升至产业更高附加值的环节。
微笑曲线可能很多朋友都听说过。在产业链中，专利、技术和品牌、服务的附加值高，而处于中间环节的制造，附加值最低（见图1）。
如今，日丰正在向创新研发、品牌标准和售后服务领域发力。
比如在售后服务领域，管道行业原本是没有“服务”这个概念的。管道焊接安装完后，水电工的活儿就结束了，万一哪天管子漏水，消费者也只能认栽，自己找人修，然后把责任归咎于管道的质量。
日丰则决定在售后服务方面做得更多一些。在水电工上门安装完管道后，日丰会委派遍布全国的服务工程师，主动给客户提供免费的“试水试压”服务，确认管道产品质量以及焊接安装都符合验收要求。
像这样的服务工程师，日丰在全国有5000人以上，这些工程师还要与全国各地近200万名水电工师傅进行协同，共同为客户提供服务，这样大规模的协作难度是极大的。
但是日丰却把这件事做得很好，搭建起了非常出色的服务网络，企业微信在其中发挥着重要作用。因为几乎没有哪个成年的中国人不使用微信，而企业微信能连接微信，日丰通过企业微信，建了不同区域的工程师群，在群里通过直播，还有会议的录制回放等功能，高效地完成了新品教学、安装培训、产品反馈等工序，水电工师傅们不用下载任何其他软件，只要一个微信，就可以接受所有培训，确保了最终服务的质量。而且在群里，工程师还能看到来自水电工师傅们的反馈。
这样一来，终端客户的需求、喜好、偏好、习惯，终端产品的质量、口碑、效果，都在最小的颗粒度上被最快地反馈到业务和生产部门，然后进入迭代、优化的过程。