基于价值流图的注塑车间精益改善研究
打开文本图片集
摘 要：应用价值流图分析L公司注塑车间产品不良率高、换型时间长、现场管理混乱和注塑加工时间长等问题。应用潜在失效模式与后果分析、快速换型、10S管理、ECRS原则和人机作业分析等技术对产品质量、换型时间、生产现场和注塑加工进行精益改善。Valeo连接器交货周期由22 d缩短至8.35 d，平衡率由35.7%提高至50.2%，不良品率由10%降至2%，换型时间由81.5 min缩减至45 min，注塑加工时间由28.5 s缩短至13 s，提高注塑机OEE 15.5%，现场秩序得到改善。（剩余6062字）