“锻–退”循环对微合金钢晶粒细化的作用机制

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摘要：提出1种新型的“锻–退”循环热加工工艺，且对 Ti−Nb−V−B微合金钢进行热处理实验，研究“锻–退”循环对 Ti−Nb−V−B 微合金钢晶粒尺寸和力学性能的影响；通过透射电镜组织观察和热力学计算，探究 Ti−Nb−V−B 微合金钢“锻–退”循环晶粒细化机理，并建立微合金钢晶粒细化模型。结果表明：“锻–退”循环热处理可显著细化 Ti−Nb−V−B 微合金钢的晶 粒，“三锻三退”试样的晶粒度由锻前2.5～4.0级细化到9.5～11.5级；“三锻三退”试样的综合力学性能得到显著改善，与 “一锻一退”相比，其抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rel）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）和夏比冲击功（KV）分别提高了10.6%，9.9%，18.8%，30.2%和135.0%；Ti−Nb−V−B 微合金钢中 NbC，TiC，VC 和 Cr23C6第二相的析出温度分别为1202，1187，897，672℃， 锻前加热和锻造过程中均发生 VC 和 Cr23C6 的溶解，锻后退火可促进第二相的析出，“锻–退”循环过程中发生 NbC 和 TiC 的析出，锻前奥氏体重结晶、锻造再结晶和锻后退火第二相析出的协同效应是 Ti−Nb−V−B 微合金钢获得细晶的重要 机制。（剩余15995字）