金属加工·热加工

2025年03期

收藏成功

微博空间微信

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者... 展开

类型

月刊

类别

定价

促销信息

全年订阅更优惠!

￥20.00 ￥4.90

原貌版试读单本购买

激光加工技术在工业制造中的最新发展和未来趋势 摘要：激光技术彻底改变了工业制造，相较于传统工艺，在精度、效率和多功能性方面实现了质的飞跃。探讨了激光技术的最新进展，重点介绍了其在工业制造中的应用。深入研究了超快激光、增材制造、激光焊接、切割和表面处理等前沿发展。提供了来自汽车、航空航天...
激光精密加工降低取向硅钢铁损的研究进展 摘要：取向硅钢的发展对电力系统具有至关重要的影响。在国家“双碳”战略的驱动下，通过激光精密加工来实现对取向硅钢的磁畴细化，成为当前降低能耗的主要方法。阐述了磁畴结构为取向硅钢变压器损耗的关键因素，激光精密加工通过高能激光束在硅钢表面形成热应...
激光增材制造金刚石工具的研究现状与展望 摘要：金刚石拥有极高的硬度和优良的耐磨性，由其作为磨粒制作的金刚石工具在硬脆难加工材料的高效、精密加工方面具有不可替代的作用。然而，随着新型硬脆材料的推广应用及现代精密加工需求的不断提高，亟需开发形状复杂化、结构精细化和性能高端化的金刚石工...
激光加工提升船用低温钢表面性能的研究进展 摘要：随着北极航道开发与极地资源勘探的推进，各种极地船舶在北极地区的活动日益频繁。船用低温钢面临表面覆冰、海洋腐蚀和冰层冲击摩擦等多重挑战，其表面性能强化需求也变得愈发迫切。激光加工技术凭借高精度、低热影响及工艺灵活等优势，为船用低温钢表面...

基于置信规则库推理的机器人焊接特征参数预测研究 摘要：焊接是一个复杂的过程，其特征工艺参数的准确预测是确保焊缝成形质量的关键。影响焊接成形质量的因素中存在不确定因素，包括未知规律影响和变量取值不准确等问题。传统的基于数据驱动方法，包括规则库推理和各种神经网络方法对焊接成形质量进行预测时，...
用于核电现场小尺寸管全位置自动焊装备的研发与应用 摘要：随着华龙一号实现首次并网，各核电项目中10in以下（De≤φ273mm）小尺寸管的焊接工程量大、焊接成本高，传统焊接方式已不能满足当前核电建造安装现状，为此自主研发一套专用于核电现场小尺寸管的开放式全位置自动焊装备，用以满足各核电项目...
机器人CMT-P焊接参数对4043铝合金焊缝成形影响的试验研究 摘要：基于机器人CMT-P焊接工艺，采用L9（3^4）正交试验法，针对4043铝合金设计了机器人CMT-P焊接参数试验，并利用极差分析和方差分析等方法对试验结果进行数据处理和分析，确立各个因素与焊缝成形的内在影响权重关系。试验结果表明：焊缝...
船舶316L不锈钢管K-TIG焊试验及应用 摘要：针对高效深熔氩弧焊（K-TIG）在LNG双燃料船舶供给系统316L不锈钢管对接焊中的应用进行研究，并从焊接质量、焊接效率、接头性能、材料和人工消耗等方面与传统钨极氩弧焊进行对比。结果表明：K-TIG焊接技术适用于LNG双燃料船舶供给系...
预热温度对深水导管架高强钢S420焊缝延迟裂纹的影响 摘要：深水导管架高强钢S420在实际焊接时，药芯焊丝常暴露在潮湿的空气环境中，导致扩散氢含量增加，焊缝易出现焊接延迟裂纹。通过扩散氢和斜Y形坡口试验，研究了不同预热温度对焊缝金属延迟裂纹敏感性的影响，分析了微观组织特征、硬度和裂纹萌生与扩展...
铝合金搅拌摩擦焊力参量对缺陷的响应规律研究 摘要：力参量是搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）缺陷形成的重要信息载体，在缺陷预测中具有重要作用。利用测力平台实现了铝合金FSW过程中前进阻力、侧向力和轴向压力的原位测量，分析了力参量对缺陷形成及缺陷尺寸的响应...
薄壁钢塔壁板单元制造工艺研究 摘要：随着钢塔设计水平的提高和结构钢产量增加，钢-砼组合结构的钢塔被设计师所青睐。根据桥梁钢塔受力需要，同时节约钢材和制造成本，有些桥梁采用薄壁结构的钢-砼组合塔。但对于薄壁钢塔壁板单元制造及拼装工艺的研究还较少，亟需解决薄壁板单元的焊接变...
超薄不锈钢激光焊接工艺对接头力学性能的影响 摘要：研究激光焊接工艺对厚度为0.15mm的SUS304不锈钢超薄板材焊接成形效果的影响规律，选取激光功率为280～320W、焊接速度为4～5m/min的焊接工艺条件，实施了搭接激光焊接试验。研究聚焦于分析以上工艺参数变化下焊缝成形的特性，...
标准地铁顶盖搅拌摩擦焊工艺研究 摘要：近年来，中车株洲电力机车有限公司大部分地铁采用标准地铁车体平台。标准地铁顶盖采用通长挤压圆弧铝合金型材结构，该种结构较适合应用搅拌摩擦焊工艺。搅拌摩擦焊焊接效率高、接头强度高。为推广应用标准地铁顶盖搅拌摩擦焊工艺，参考前期侧墙及长地板...
Q235钢CMT对接焊接工艺研究 摘要：采用冷金属过渡（CMT）焊接技术对Q235钢实现对接焊接，并对其力学性能进行检测，进一步分析了焊接接头的组织与性能的关系。首先，通过焊接参数优化，筛选出部分成形质量优良的焊接接头。其次，通过金相检测对焊接试样显微组织进行分析，经对比发...

1Cr11Ni2W2MoV不锈钢渗氮表面磨削后点状剥落问题研究 摘要：1Cr11Ni2W2MoV不锈钢的零件渗氮处理后，零件渗氮表面磨削后发现渗氮面存在点状剥落现象。通过研究氮化物剥落形貌及分布、渗氮层金相组织及硬度，探讨了渗氮层磨削后出现点状剥落的原因，并提出了解决该问题的工艺解决措施。关键词：渗氮...
合金工具钢芯模水淬油冷热处理工艺 摘要：旋压芯模是旋压加工生产中的关键工装，多采用高合金工具钢制作，常见的材质有9SiCr钢、CrWMn钢等。一般旋压芯模都要进行热处理，必须保证芯模硬度达到58～64HRC才能满足使用要求。原工艺对CrWMn钢芯模采用井式炉加热后油冷的淬火...
多次正火对12Cr2Ni4钢组织性能的影响 摘要：通过对12Cr2Ni4钢进行两种正火工艺试验，对比多次正火和常规正火效果，并采用金相法检测两种工艺对应的金相组织。结果显示：在正火温度、保温时间相同时，两次正火处理获得较细的珠光体组织，晶粒得到细化，钢的强度、硬度得到提高。关键词：...
高转速发电机动密封结构动环加工工艺优化 摘要：通过对38CrMoAl钢在不同基体硬度和不同表面状况下渗氮后的渗层性能进行了比较，并采用不同的加工工艺方法对高转速发电机动密封结构中动环零件最终的渗氮层性能和尺寸精度进行了研究。结果表明：动环零件在进行渗氮时将基体硬度控制在28～32...
热处理对A286材料组织和力学性能的影响 摘要：利用CMT-5000材料万能试验机、能量色散X射线谱仪（EDS）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD），研究了A286合金经982℃固溶热处理1h、水冷＋720℃时效热处理17h后的材料组织及力学性能。结果表明：经过热处理...

一种轻量集成化结构发动机机体3D打印铸造工艺研究 摘要：球墨铸铁发动机机体轻量化、集成化是发动机机体设计生产的主要方向，发动机机体也是铸造成形难度较大的铸件之一，其铸造工艺方法也在不断探索和更新。主要通过3D打印铸造工艺技术，对V型发动机机体工艺进行探索和优化，利用整芯最大化来减少砂芯数量...
高温水蒸气氧化在硅钼球墨铸铁排气歧管上的应用研究 摘要：排气歧管是汽车发动机重要零部件，商用汽车发动机排气歧管材质多为硅钼球墨铸铁。在发动机热机试验中，排气管处于约 700℃高温环境，试验后内腔常出现红锈，且锈斑易脱落可能导致增压器叶片损坏，引发客户抱怨，因此在实际生产供需中解决排气管内腔...
新型长心轨转换凸缘跟端模具设计及模锻模拟 摘要：由于长心轨转换凸缘跟端模锻模具为滑模锻造，且锻造模具为多块拼装式，存在成品率低、工艺步骤繁琐等诸多缺点，因此设计了一种新型长心轨转换凸缘模锻模具结构形式、以提升锻造效率及成品质量。基于长心轨转换凸缘跟端成品尺寸进行加工工艺分析及合理的...

特大型轴承内圈断裂原因分析及预防措施 摘要：轴承在安装过程中出现内圈贯穿断裂，通过宏观检查、断口分析、化学成分分析、金相检测、材料及热处理质量检测，对其断裂原因进行了分析。结果表明：该套轴承内圈心部存在局部锻造过烧缺陷，该轴承在安装受力时，沿缺陷部位贯穿断裂。关键词：特大型轴...
不锈钢拉杆断裂失效分析 摘要：某试制车型的不锈钢拉杆，在装配完成静置24h后发生了断裂失效，断裂位置在不锈钢拉杆的焊接接头处。通过宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相与硬度检测等方法对不锈钢拉杆的失效原因进行了分析。结果表明：不锈钢拉杆的失效模式为氢脆断裂，...

粉末床熔融成形18Ni300合金的性能一致性研究 摘要：马氏体时效钢强度高、韧性好，在航天航空、石油化工、海洋装备等领域应用广泛。通过以18Ni300合金为研究对象，探讨了不同区域成形18Ni300合金的缺陷及性能一致性。结果表明：不同单光束区成形的试样致密度变化趋势基本一致，采用响应曲面...
EA1N车轴激光熔覆工艺研究与应用 摘要：在车轴服役过程中，车轴的损坏主要包括装配过程中对内壁产生的摩擦微动损伤、经泥沙等冲刷腐蚀后不断损伤剥落、运行过程中承载的旋转弯曲载荷疲劳损伤，以及检修推卸过程车轴的表面拉伤等，这些损坏会导致车轴因表面失效而报废。针对这些问题，选用中车...

相关杂志

订阅全年后，您可享受以下权益 ①该本杂志即日起至未来1年内所有更新电子版杂志的使用权限； ②赠送该杂志的部分往期的杂志的使用权限，有效期1年。

全年订购价格: ￥117.60

订阅全年

--%>

往期杂志 更多

金属加工·热加工

激光加工专题

焊接与切割

热处理

铸造与锻造

检测

增材制造