金属加工·热加工

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2023年07期
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《金属加工》创办于1950年,始终服务于金属加工领域,作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者,为广大企业和读者...     展开

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目录

激光增材制造专题

激光增材制造技术在轨道交通装备中的应用及发展趋势
摘要:随着我国轨道交通事业的发展,对装备零部件的性能要求不断提升,传统制造技术已难以满足行业的高速发展需求。激光增材制造作为一种先进制造技术逐渐受到广泛关注。近年来,相关企业与高校在车轮、钢轨、车轴及制动盘等轨道交通装备关键零部件的表面修复...
镁合金激光增材制造技术的研究现状
摘要:镁合金作为轻质金属结构材料,因其优异的性能以及良好的生物相容性,在汽车、航空航天、生物医疗等领域应用越加广泛。与传统制造手段相比,激光增材制造技术使得制造高性能复杂结构的镁合金零件成为了可能,拓展了镁合金应用的范围。通过介绍激光增材制...
铝合金零件激光增材修复试验研究
摘要:目前,一些航空产品零件在返修时报废数据较高,随之越来越多的修复技术受到行业的广泛关注。其中,激光修复是目前修复领域中的重要技术,因其具有独特的技术特性,所以应用前景非常广阔。主要针对报废率高、价值高、加工周期长的铝合金零件,分析激光修...
基于响应面法的铝合金SLM格栅孔成形精度优化
摘要:激光选区熔化成形技术因其独特的加工成形优势,能够快速响应工业级金属制品的轻量化、拓扑化、结构功能一体化等设计与制造需求,其成形工艺的优化迭代一直是研究的重要课题之一。通过以铝合金SLM格栅为研究对象,基于响应面法对铝合金格栅的激光选区...

焊接与切割

基于深度神经网络的等离子熔覆修复路径规划
摘要:通过DNN深度神经网络来建立等离子熔覆工艺参数和熔覆焊道几何特征之间的关系,为之后通过平行路径进行熔覆修复路径规划提供数据支持,最后进行仿真试验和熔覆修复实例验证。试验以Q235钢和Fe706分别作为基体和熔覆粉末,设计以熔覆电流、送...
出口加拿大市场钢结构产品焊接要求梳理
摘要:出口加拿大钢结构产品的焊接需要满足加拿大国家标准CSA W47.1—2019《钢熔焊公司认证》和CSA W59—2018《钢结构建造》,并且受加拿大焊接局(CWB)管控。焊接产品是否满足加拿大焊接局要求关系到该产品是否能够顺利交付进入...
建筑钢结构机器人自动焊接技术应用的有效途径分析
摘要:分析了建筑钢结构领域推广应用焊接机器人自动焊接技术存在的问题,没有全面采用焊接机器人的原因,但建筑钢结构也有一些标准节点,适合焊接机器人工作站。阐明了实现焊接机器人自动焊技术应用的有效途径,列举了焊接机器人工作站与物流自动化的成功实践...
核电用冷却辅助水箱双丝焊接工艺研究
摘要:针对核电工程中冷却辅助水箱具有建造要求越发严格、技术要求高、施工难度大等特点,通过分析现有使用焊接方法,采用双丝熔化极气体保护自动焊方式进行工艺试验,对试验结果进行无损检测及理化试验分析,结果均为合格,满足现场使用检测标准要求。双丝熔...
国产桩腿齿条板焊接性及焊接接头性能分析
摘要:针对自升式海洋平台的桩腿齿条板长期依赖进口的现状,为了推进关键材料国产化,对国产桩腿齿条板的焊接性及焊后的接头性能进行研究分析,得到焊缝成形良好、焊缝内部无缺陷,且力学性能良好的焊接接头,并完成了相关焊接工艺评定试验,从而为国产桩腿齿...
随车起重机结构件机器人焊接柔性生产线的应用
摘要:通过随行工装实现全系列随车起重机转台、基座、内臂在机器人焊接柔性生产线上的智能化焊接,使机器人柔性生产线利用率最大化,提升国内随车起重机结构件制造工艺水平和结构件焊接质量。 关键词:转台;基座;内臂;随行工装;柔性生产线 1 序言 我...
有轨电车用交叉道岔焊接工艺研究
摘要:鉴于有轨电车路口两线交叉的特点,会大量运用交叉道岔以增加线路的灵活性,交叉道岔成为铺设于路口实现车辆变道功能的主要结构形式。现有技术中,交叉道岔的制造涉及异种材料多次焊接,工步繁琐,质量风险较高,严重影响了道岔的安全服役。因此,从结构...
U形肋角焊缝平位单道对称焊工艺试验研究
摘要:对U形肋角焊缝的平位单道对称焊进行了深入系统的工艺试验研究,通过对钝边、组装间隙、坡口角度及焊接参数等影响因素的有效控制,配合以先进的自动化焊接设备和工艺性良好的焊接材料,完全可以生产出外观成形良好,平均熔透深度达到U形肋板厚的80%...
B265 Gr1工业纯钛TIG焊接性研究
摘要:B265 Gr1工业纯钛在机械装备制造中应用广泛,然而其熔化焊接过程中的表面氧化等问题对接头服役性能带来了严峻的挑战。针对2mm厚B265 Gr1工业纯钛板材的熔化焊接方法及焊接保护问题进行了研究。结果表明:填丝焊接可有效改善焊缝成形...
海洋钢结构用超大壁厚环形轴承基座的焊接
摘要:简要介绍了某海洋钢结构项目采用直径7990mm、板厚130mm、材质S355G10的超大直径厚壁轴承基座的焊接以及安装工艺。通过分析结构特点,采用药芯焊丝气体保护焊后有针对性地进行了热处理工艺试验,研究了长时间热处理对焊接接头强度、韧...

热处理

水溶性淬火冷却介质在高碳铬耐磨材料热处理中的应用
摘要:主要介绍了目前常见的水溶性淬火冷却介质(PAG类、ACR类、PVP类)的特点和在耐磨材料热处理中的应用案例:PAG由于分子量较小,无法有效降低低温冷却速度,因此无法控制产品的开裂倾向,目前在耐磨材料领域并无成功案例;ACR类淬火液由于...
20Cr钢回火形变后的冲击性能BP神经网络预测模型
摘要:建立了一种采用遗传算法优化的BP神经网络模型用于预测20Cr钢回火形变后的冲击性能。模型以回火形变的淬火温度、变形量及冲击试验温度3个影响因素作为自变量,冲击吸收能量为输出值。模型可较好地预测经回火形变加工后20Cr钢在不同温度下的冲...
低碳合金钢管形锻件淬火冷却过程数值模拟及试验研究
摘要:对低碳合金钢管形锻件在淬火冷却过程进行了数值模拟,预测了锻件内部3个位置在淬火后的显微组织,并对上述3个位置进行了试验验证。结果表明:淬火处理后,锻件内部3个位置的显微组织与数值模拟结果基本吻合,锻件内部距内外表面1/4壁厚位置及壁厚...
支座断裂分析与对策
摘要:通过对支座断裂的断口形貌、组织形态以及使用工况等,分析了某工程机械支座在工作时突然断裂失效故障,并利用金相光学显微镜、化学成分检测、力学性能检测等对其组织进行表征分析。结果表明:支座断裂原因,一方面是热处理淬火微裂纹导致剪切应力集中,...
电站锅炉过热器爆管成因及防控
摘要:某电站锅炉后屏过热器爆管,对其取样后通过宏观检查、化学成分、金相组织及力学性能试验等方法,对后屏过热器爆管原因进行了分析。结果表明:爆口处金相组织严重老化,有大量蠕变裂纹和孔洞,管外壁有磨损减薄现象,维氏硬度高于标准值,显示出典型的短...
轴承套圈退火转运装置的设计与应用
摘要:针对退火炉膛密封不严致使轴承套圈在退火过程中有少量空气掺入,从而造成轴承套圈氧化皮偏厚的问题,以及轴承套圈在退火过程中使用退火密封箱转运不方便的问题,设计开发了一种轴承套圈退火转运装置。 关键词:轴承套圈;退火;转运装置 1 序言 轴...
基于蠕变法则的压力管道焊后局部热处理准则研究
摘要:局部热处理与金属蠕变密切相关,为此采用数值模拟分析管子局部热处理过程的蠕变应变表达式,来确定局部焊后热处理蠕变参数,并采用指数型蠕变法则对不同尺寸的9Cr-Mo管子在不同热处理条件下的应力释放进行分析。结果表明:Cr-Mo系列钢焊后局...

铸造与锻造

双流道涡壳铸造工艺研究
摘要:通过Procast模拟软件模拟双流道蜗壳在浇注过程中是否会产生缺陷,并根据模拟结果进行蜗壳浇注工艺改善,最终解决了蜗壳铸造过程中产生的冷隔等缺陷。 关键词:中隔冷隔;气纹;充型模拟;铸造工艺 1 序言 双流道涡壳中隔厚度2mm,铸造过...
应用3D打印技术优化砂型铝合金低压铸造工艺
摘要:近年来,3D打印砂型技术日趋成熟,为铸件定制化、差异化、复杂化的设计提供了有利条件。壳体铸件采用3D打印砂型无模化低压铸造工艺进行生产,解决了生产周期长及产品尺寸精度低的问题,同时节约了制造成本。 关键词:ZL205A合金铸件;低压铸...
34CrMo4钢管热旋压成形封底裂纹原因分析与工艺优化
摘要:针对34CrMo4钢管热旋压成形蓄能器壳体时底部出现裂纹的问题,对裂纹形成原因进行了分析并对旋压工艺进行了优化。研究发现:旋压过程中成形温度偏低、旋压成形前管料未倒内角、旋压成形后管料未刮底是形成裂纹的主要原因。采用钢管倒内角、热旋压...
00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢管挤压成形质量检测与分析
摘要:介绍了钢管挤压成形工艺特点,用00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管挤压成形工艺进行了试验,并对钢管进行了热处理,对坯料组织、钢管组织、力学性能、夹杂物和钢管表面进行了检测与分析。结果表明:连铸坯经过挤压成形后,粗大组织破...
转向下横臂锻造工艺研究
摘要:转向下横臂作为航天地面装备中悬架系统导向机构的重要组成部分,其作用是控制车轮上下跳动的运动轨迹。转向下横臂作为较复杂类锻件,具有横截面面积变化大、轮廓形状复杂等特点,锻造过程温度下降较快、金属不易流动、易产生锻造缺陷。通过采用锻造模拟...

检测

Fe-0.1C-5Mn中锰钢动态力学性能研究
摘要:以Fe-0.1C-5Mn中锰钢为研究对象,研究其动态力学性能和材料本构模型的适用性。对材料进行应变速率为0.001s-1、1s-1、10s-1、100s-1、500s-1和1000s-1的拉伸试验,获取材料在不同应变速率下的关键参数和...
中锰钢高温拉伸性能研究
摘要:利用高真空拉伸试验机对中锰钢进行了室温及高温下的拉伸性能测试,室温下主要针对沿着轧制方向呈0°、45°、90°进行取样;高温拉伸选取0°、90°的试样进行测试,首先将试样统一加热到93...
基于CIVA仿真的插套焊缝相控阵检测工艺研究
摘要:插套焊缝是核电建造过程中常见接头形式,广泛应用于核辅助系统小口径仪表管道与阀门、法兰以及管件等部件的连接,其焊接质量对核电的安全运行至关重要。为保证其焊接质量,需进行无损检测。目前,插套焊缝首选的检测方法是射线检测。然而,射线检测存在...
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