金刚石刀具微纳米切削单晶镍亚表面损伤

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摘要 采用分子动力学软件Lammps 研究金刚石刀具微纳米切削单晶镍的微观动态过程，分析不同切削方向和不同切削深度下单晶镍微纳米切削过程中缺陷的类型、切削力和损伤的关系以及位错线的演化规律。结果表明：刀具的挤压和剪切作用使单晶镍工件产生高压相变区和非晶区，其亚表层存在原子团簇和位错滑移。沿[100] 晶向切削，切削力最小，且位错损伤层厚度最小为2.15 nm；沿[111] 晶向切削，表面层的质量最好，但损伤层厚度最大为3.75 nm。（剩余246字）

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