金属加工·热加工

2023年11期

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《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者... 展开

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热处理工艺对Ti-6Al-4V等离子弧熔丝增材钛合金显微组织和力学性能的影响 摘要：采用等离子弧熔丝增材制造技术成形钛合金（Ti-6AL-4V）试样。分析不同的热处理工艺参数对钛合金显微组织和力学性能的影响规律，获取适用于等离子弧熔丝增材TC4钛合金的热处理工艺参数。结果表明：随着退火温度的提高，材料的强度逐渐下降，...
激光增材技术在军用航空装备修理中的应用与展望 摘要：激光增材技术是激光产业应用的主要方向，以激光为代表的高能束流加工是军用航空装备修理中不可或缺的技术。综述了各代军机结构需求和材料发展，分析了军用航空装备修理面临的挑战和发展趋势，介绍了激光增材技术在军用航空装备修理中的应用现状，激光熔...
旁轴填丝GMA增材制造异种铝合金功能梯度材料组织与性能分析 摘要：采用旁轴填丝熔化极气体保护电弧（Gas Metal Arc， GMA）增材制造系统，通过改变旁轴填充焊丝ER1100的送丝速度，制备出了具有连续过渡界面的ER2319/ER1100异种铝合金功能梯度材料，并对梯度墙体试样进行显微组织与...
3D打印技术与铸造技术的融合应用与展望 摘要：介绍了3D打印技术与铸造技术融合应用的背景，综述了工业级3D打印与铸造融合配套技术，如SLS技术、SLA技术、3DP和SLM技术的优缺点及应用，浅析了目前工业级3D打印技术和铸造技术融合配套应用的现状。通过研究，进一步明确了3D打印技...

焊接热输入对CMT打底焊接头组织与性能的影响 摘要：虽然CMT打底焊能够显著改善接头的成形质量，得到良好的焊接效果，但是由于其热输入较低，所以导致粗晶热影响区（CGHAZ）硬度偏大、抗硫化氢应力腐蚀开裂能力较差。通过微观组织分析、硬度检测、硫化氢应力腐蚀试验对比研究了5种不同焊接热输入...
细长扁盒形薄壁结构件制造工艺优化措施 摘要：某细长扁盒形薄壁结构件属于批量产品，通过分析结构特点、制造难点及工艺流程，从零件生产、部件装配、部件焊接、部件机加工4方面着手，采用合理的焊接方法，优化加工顺序，使用压模、装配定位工装、双工位机器人焊接定位工装等，满足了结构件整体平面...
工艺参数对奥氏体不锈钢脉冲自熔TIG焊缝成形影响研究 摘要：以民用飞机压力开关前后壳体焊接为研究对象，分析了压力开关工作原理及其前后壳体的焊接工艺性。为防止奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀并抑制焊接变形，对比了恒定直流TIG焊接与脉冲直流TIG焊接的效果，决定采用热输入量较小的脉冲自熔TIG焊接...
可热处理强化铝合金裂纹的焊接修复技术 摘要：可热处理强化铝合金具有一定的耐蚀性，还具有较高的强度和硬度，但焊接性较差，如生产设备在生产过程中产生裂纹，可能导致断裂，影响正常生产，因此对裂纹修复技术提出更高要求。针对不同可热处理强化铝合金裂纹焊接修复时，焊接材料选择难、焊接过程易...
新工科背景下应用型本科高校焊接技术实训课程教学研究 摘要：以应用型本科高校焊接技术实训课程为例，探讨了学校焊接实训的教学现状和学生学习效果，描述了焊接实训创新教学过程，课程注重思政教育培养工作，通过校企共建焊接实训课程建设实现课证融合；校企共建训练项目计划，使学生的焊接职业技能和职业素养得到...
5083与6082铝合金焊接对比试验研究 摘要：针对轨道交通用5083与6082铝合金在车体上的实际应用情况，通过一系列焊接试验，进行了对比探讨。对5083与6082铝合金表面堆焊进行焊接性分析，焊缝金属上黑灰均分布较少，呈现出较亮的金属光泽，无气孔和裂纹缺欠，但焊缝表面成形均较差...
FAB法大间隙焊接工艺研究与应用 摘要：主要针对生产现场拼板间隙过大条件下的FAB法工艺开发与应用进行研究。经过对多种板厚FAB法大间隙焊接工艺的研究，优化了焊接参数，在保证焊接质量的同时，提高了该焊接工艺在生产现场使用时的适应性。关键词：FAB法；大间隙；工艺优化；创新...
K418/42CrMo异种金属连续驱动摩擦焊焊接面元素扩散研究 摘要：涡轮增压器的核心部件转子轴一般由K418高温合金、42CrMo钢焊接而成，两者焊接质量直接影响到涡轮增压器的质量。采用连续驱动摩擦焊对K418高温合金、42CrMo钢异种金属进行焊接，对焊接接头金相组织、元素含量等进行分析。结果表明：...
大跨度钢桁梁桥高强钢弦杆焊接工艺研究 摘要：大跨度钢桁梁桥弦杆内部空间小、钢板厚度大且熔透焊缝较多，弦杆材质多为Q420、Q500级高强钢，弦杆焊接制造难度较大。通过生产前进行焊接工艺评定试验，确定了合理的焊接方法、焊接材料以及焊接参数，并制定了合理的焊接顺序，指导了弦杆的生产...
大型箱形结构梁制造技术研究 摘要：针对大型箱形结构梁生产过程中成本高、效率低、焊缝质量不稳定等问题，总结前期生产过程中的经验，从零件下料、涂漆、加工到部件组焊、整体加工等方面进行了工艺优化，不仅确保了焊缝质量的稳定，而且大大降低了生产成本，提高了生产效率。关键词：大...
江门中微子探测器不锈钢网壳项目焊接工艺研究 摘要：建筑钢结构用材质主要为碳素钢、低合金钢、高性能建筑结构钢等，主体结构采用不锈钢的并不多见。江门中微子探测器不锈钢网壳项目，工程主体结构全部采用奥氏体不锈钢S30408（06Cr19Ni10），构件形式以焊接H形为主，组成H形钢的T形接...
高强度耐候桥梁钢焊接工艺研究 摘要：针对加拿大帕特洛大桥开发的符合美标ASTM A709/A709M：2011《桥梁用结构钢》的HPS485W高强度耐候钢和国标GB/T 714—2015《桥梁用结构钢》中的Q500qENH高强度耐候钢板进行焊接试验研究，包括母材成分和性...
B元素对熔敷金属焊后热处理冲击性能的影响 摘要：以药芯焊丝YCJ501Ni-DHL为研究对象，研究了该产品熔敷金属在经620℃保温4h热处理时，B含量对焊缝中心显微组织及低温冲击韧度的影响。结果表明：在其他元素既定的条件下，随着B含量的增加，焊缝中心先共析铁素体含量逐渐下降，且其尺...

40Cr10Si2Mo钢排气歧管螺栓热处理工艺改善 摘要：汽车排气歧管螺栓要求具有耐高温、耐疲劳的特点，使用耐热温度高的40Cr10Si2Mo马氏体钢，根据GB/T 12773—2021《内燃机气阀用钢及合金棒材》的规定，该材质的淬火温度高达1000～1050℃，目前只能在真空炉上生产。真空...
海上大兆瓦风电锻造行星架调质裂纹失效分析 摘要：通过硬度测定、金相组织检验和化学成分分析等手段，对海上大兆瓦风电锻造行星架调质裂纹原因进行失效分析。结果表明：内孔碳元素含量超上差和铸造树枝晶偏析残留是海上大兆瓦风电锻造行星架调质后弧形裂纹的主要原因，淬火冷却因素是弧形裂纹的次要原因...
某核电汽轮机组调门阀杆异常振动原因分析 摘要：某核电厂百万千瓦机组的汽轮机调门阀杆在运行过程中发生断裂故障，导致调门异常动作。为实现故障溯源和故障治理，通过工程试验，研究阀杆安装间隙对振动影响规律；利用有限元软件，分别对活塞环与阀体、轴套与阀杆、球头与上球头座的安装间隙进行仿真分...
基于有限元法的滚压强化曲轴疲劳可靠性分析 摘要：为提高柴油机曲轴的疲劳可靠性，开展了曲轴圆角滚压强化模拟仿真与疲劳性能预测方法研究，以34CrNi3MoA钢柴油机曲轴为研究对象，建立曲轴圆角滚压有限元仿真模型，分析滚压力（17000N、20000N和23000N）对曲轴圆角残余应力...
粉末高速钢干切滚刀热处理断裂机理分析 摘要：干切滚刀在热处理过程中发生开裂，通过宏观断口分析、化学成分分析、金相组织检验、硬度检测等方法，对干切滚刀热处理过程中异常开裂的原因进行了分析。结果表明：滚刀中心孔内壁存在较深加工毛刺，在热处理时造成该处应力集中，同时中心孔内壁存在沿晶...

发动机缸盖热疲劳试验技术 摘要：以检测发动机缸盖热疲劳性能为契机，自行研制开发缸盖热疲劳试验台架，制定缸盖热疲劳试验规范和试验参数，用感应加热的方式模拟发动机工作时气缸盖火力面的温度场，并按此温度场对气缸盖火力面进行加热、保温、冷却循环，直至出现裂纹，依据裂纹出现的...
厚壁管件局部中频感应透热淬火工艺研究 摘要：介绍厚壁管件局部中频感应淬火取代传统铅浴炉加热淬火技术。针对性地解决了中频感应加热及冷却过程中的热处理变形和加热过程中零件氧化问题，淘汰了高耗能、高污染的铅浴炉，达到节能减排、降低劳动强度的目的，以环保节能的中频感应加热局部热透工艺替...
感应加热和退火温度对TC4钛合金显微组织及力学性能的影响 摘要：TC4钛合金经高频感应加热5.3s、5.5s和5.7s后，分别在750℃、800℃、850℃和900℃退火处理，并进行570℃时效。采用光学显微镜、显微硬度计和拉伸试验机研究了感应加热时间和退火温度对合金显微组织与力学性能的影响。结果...

排钻底座铸件铸造工艺探析 摘要：介绍了排钻底座的结构特点及铸造工艺，重点论述了排钻底座成形中，对外观效果要求较高的“油槽沿部”的成形方式，选择合适的浇注系统，解决沿部出现的“冷隔”缺陷，以及密集的筋板成形中如何防止“掉砂”缺陷等，从对铸件质量的影响方面总结了各工艺...
508-Ⅲ坯料锻造过程孔洞变化规律的数值模拟 摘要：以508-Ⅲ钢为研究对象，借助数值模拟的研究方法，分析孔洞的演化规律。结果表明：孔洞的形态由球形逐渐变成椭球形，最终闭合；孔洞周围各点的3个主应力在变形过程中逐渐增大，且Load参数μ随变形量的增大逐渐增大；孔洞周围的变形状态均是压缩...
双头无缝高压气瓶摩擦块旋压成形工艺优化数值模拟研究 摘要：针对34CrMo4钢双头无缝高压气瓶成形时易出现瓶嘴厚度不足的问题，对摩擦块结构进行了优化，并采用有限元分析软件Deform-3D对旋压过程进行了模拟分析。研究结果表明：优化后的摩擦块旋压能有效解决瓶嘴厚度不足的缺陷，其最佳成形工艺范...

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