金属加工·冷加工

2023年11期

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《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者... 展开

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模具行业新型机床主轴箱结构设计 摘要：为了满足模具行业的加工要求，对传统型机床主轴箱结构进行分析和改进，设计一种新型数控机床主轴箱和丝杠传动结构，不仅提升了零件加工精度和表面质量，还解决了主轴移动速度慢、重复定位精度差及主轴箱热伸长等一系列问题。关键词：模具行业；机床；...
铣削工艺参数对医用镁合金表面质量的影响及其优化 摘要：结合Mg-1.0Mn医用镁合金铣削实际加工条件，采用正交试验法，针对对表面粗糙度影响较大的4个工艺参数进行定量分析和优化设计，确定最佳的工艺参数组合。通过实际加工与测试，获得最低的表面粗糙度值。关键词：医用镁合金；铣削加工；正交试验...
硅橡胶复合绝缘子真空注射模具的设计与制作 摘要：针对硅橡胶复合绝缘子在注射生产时存在的模具难加工、产品气孔难排除及外观存在黑点等一系列质量问题，优化注射模具设计思路，通过对成套注射模具增加抽真空装置、拆分加工复杂模具腔体及调整模具体装配加热温度等办法，巧妙解决硅橡胶复合绝缘子在注射...
精密模具制造技术和应用现状 摘要：以探讨精密模具的制造技术、应用现状和发展趋势为主要内容，通过综合文献资料和实证研究等多种方法，对当前的模具制造技术进行阐述和总结。分析精密模具的未来发展趋势和市场需求，通过技术创新拓展精密模具的应用领域，提升产品质量。关键词：精密模...
提升高端模具和精密机械加工效率的方法 摘要：结合高端模具及精密机械制造现状，从5个方面阐述提升加工效率的方法及其应用。通过产品设计与工艺优化、机床布局与合理匹配、标准及非标特制刀具的设计与应用、数控编程CAM软件一体化应用、技术支持与服务等多方面改进措施，大幅提升高端模具和精密...

讴歌奋斗人生点亮人生梦想 我叫马龙飞，是中车石家庄车辆有限公司的一名冷作工高级技师。参加工作以来，一直满腔热情地投入到工作中，追求着自我的人生理想，赢得了领导和同志们的高度认可。2020年获评中国中车资深技能专家、公司主任专家，成为中国中车技能核心人才。勤奋学习自...

锁键零件的高效高质加工 摘要：针对锁键零件加工中存在的生产效率低、质量不稳定问题进行原因分析和技术改进，通过优化加工流程、调整装夹方式和加工方法以及应用数控设备和高效刀具等多项工艺措施，取得了很好的加工效果，有效提高了产品质量和生产效率，缩短了零件的生产周期。关...
全液压推土机连接盘内花键拉削工艺 摘要：针对内花键加工中的M值超差及锥度质量问题，从多个方面分析查找原因，确定线切割工序为造成花键装配干涉的关键。通过引进新工艺，采用内花键拉削加工方法，提升了花键精度，消除了工艺缺陷。关键词：内花键；M值；超差；原因；工艺改进；拉削加工 ...
在普通立式铣床上加工链轮齿面 摘要：基于普通立式铣床与分度盘的综合应用，对大功率船用低速柴油机链轮齿面进行铣削加工，根据分度盘的分度功能与铣床的加工应用特点，进行一系列的数据计算与工艺步骤安排，经过历年实践经验的总结，形成了质量稳定、成本低廉的加工工艺方案。关键词：链...
磁悬浮轨排异形工件加工方法 摘要：以磁悬浮轨排异形工件为例，介绍一种异形非对称截面型材的加工方法及装夹方式，通过工艺创新，采用集中工序、分工位加工的方法，在一次装夹中实现异形工件的多面同时加工，不仅保证了工件表面和孔群的加工精度，而且大幅提高了生产效率与加工质量。关...
40CrNi2Si2MoVA钢高精度轴类零件的机械加工方法 摘要：以40CrNi2Si2MoVA钢高精度轴类零件加工为例，通过热处理、冷加工、磨削和探伤等工序的合理安排，保证产品的加工特性。先采用正火与高温回火改善材料的机械加工性能，再采用硬质合金刀具在推荐的加工参数下进行开粗与半精加工，降低刀具磨...

弹性组件装配工装设计方案 摘要：含有弹性组件结构的金属零件组合体较为复杂，装配过程中需3人配合进行，由于弹簧的弹性系数较大，在操作过程中具有一定危险性。据此结构设计了一种专用装配工装，通过两个螺纹联杆将工装与设备基板联接，对弹性组件中待装配零件定位，旋转工装转杆缓慢...
异形盘类零件磨削加工定位夹紧装置的设计 摘要：一般夹具设计时，往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计。但在设计某些异形盘类零件夹具时，却需要打破常规设计思路，化整为零，充分利用零件自身几何特征，设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具。以一种适于磨削加工的异形盘类...
电永磁吸盘在薄壁轴承外圈硬车加工中的应用 摘要：在轴承行业中，轴承外圈一般为薄壁形零件，一般数控车床硬车轴承外圈时采用自定心或多爪卡盘装夹方式。针对普通液压自定心或多爪卡盘夹持会导致硬车轴承外圈时出现变形问题，提出采用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的方法。同时针对硬车薄壁轴承外圈内...

PEEK工程塑料车削加工 摘要：介绍碳纤维加强型PEEK材料的性能及此材料零件的结构特点，分析加工此类材料的难点，选择聚晶金刚石刀具及其他刀具作为研究对象，在设计多次对比工艺试验的基础上，探索聚晶金刚石刀具在加工碳纤维增强塑料（PEEK5600CF30）中的应用及常...
大长径比矩形螺旋槽减应力加工技术 摘要：矩形螺杆车削加工一直以来就是一个难点，对于大长径比的零件更容易产生变形，在实际加工中，通过分析传统加工方法的不足，采用先进车削加工中心，降低了切削抗力，采用螺旋槽轴向定位方法，提高了定位装夹效率，突破了现有设备难以解决的加工瓶颈，保证...
空间圆角铣削加工技术 摘要：针对罩壳加工中空间圆弧曲面难加工、加工要素多、加工精度高且表面粗糙度要求高等问题，通过对机床系统、零件工艺性、加工刀具及编程方法等进行分析，制定了在加工中心的工艺实施方案，介绍了罩壳空间曲面加工过程中球头刀具的应用方法。关键词：罩壳...
行星架总成加工工艺的优化 摘要：轮边减速器是汽车上关键的零部件之一，而行星架总成是轮边减速器的主要组成部分，是由轮边减速器壳和行星架合装而成，其精度要求高，加工工艺复杂。采用ECRS精益理念对其加工工艺、瓶颈工序进行了分析与优化，且自主设计制作复合镗刀，在保证精度的...

盲孔硬材料数控铣削螺纹深度不合格解决方案 摘要：数控铣削螺纹技术是当今制造业中一种比较流行的加工方式，与传统车削螺纹相比具有其独特的优点。利用宏程序实现特殊螺纹铣削，解决了盲孔硬材料螺纹加工深度不合格的问题，为此类加工难题提供了借鉴和参考。关键词：高温合金；螺纹深度；铣削；宏程序...
三坐标检测大直径螺纹尺寸方法 摘要：利用三坐标测量机软件系统，在没有数模的情况下，通过对测量程序进行自动检测方法的研究，实现大直径（φD≥80mm）螺纹工件尺寸的自动化检测，解决传统影像法或样膏法无法准确测量大直径螺纹工件大径、中径、螺距以及牙型角等几何尺寸的技术难题。...

生产实践中常见的折弯质量问题及解决措施 摘要：企业在生产制造过程中，钣金件折弯会出现各种质量问题，影响生产效率的提升及产品质量的稳定性。针对生产实践中常见的折弯切割质量问题进行阐述，分析问题造成的原因并提出解决措施，为后续生产实践中出现同类问题时提供经验与参考。关键词：折弯；质...
数控车床升级改造 摘要：通过对原有数控车床的数控系统、电气线路、控制及进给系统等进行升级改造，实现了高速、高精，以及多通道、云数据等功能。关键词：数控车床；系统；华中数控；升级；改造 1 序言学校原数控车床采用GSK981T系统，尽管在过去的教学中发挥了...
B737NG主起落架前枢轴销球面铬层的磨削方法 摘要：飞机起落架翻修时，前枢轴销的铬层如果磨损超标，是需要进行深度修理的，去除铬层后，需要重新镀上铬层，新镀上的铬层尺寸基本会超出修理范围，需要进行磨削精加工，使铬层的尺寸恢复至设计范围。主要介绍几种恢复铬层尺寸的磨削方法。关键词：B73...