降低烧结返矿率的研究与实践

打开文本图片集

摘要：通过对影响烧结矿返矿率的因素进行分析，研究不同燃料粒级烧结杯实验得出，焦粉粒级分布对烧结转鼓强度、燃耗、成品率的影响，随着1-3 mm焦粉占比的增加，烧结转鼓强度呈总体上升的趋势，在其占比在50%左右时烧结矿转鼓强度最高达到81.47%、烧结成品率最高，达到88.0%，且固体燃耗最低，但随着其量的进一步提高，固体燃耗开始上升；当返焦和烧结煤经过燃料预筛分后再经过破碎并加强燃料破碎控制后，烧结固体燃耗由49.8 kg/t降低至48.6 kg/t，烧结矿转鼓指数由77.8%提升至78.4%，烧结内返率降低0.5%，烧结矿槽返率降低0.4%；经过岗位精细化操作以及烧结风箱结构的优化改造，烧结两侧大烟道风量差得到有效缓解，且烧结返矿率降低0.7%；经过对烧结综合控制专家系统的优化调整，烧结生产过程稳定性得到显著提升，烧结固体燃耗降低0.4 kg/t，烧结矿返矿率降低0.5%，烧结综合控制专家系统优化调整后烧结生产过程更加平稳，燃料消耗和烧结矿成品质量得到有效提升。（剩余6670字）