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◆摘  要：为解决振动输送机在生产过程中偏心总成有规律性的异常声响，为提高设备运行稳定性，保证生产任务的顺利完成，对振动输送机偏心总成进行改进。将偏心轴与偏心套的配合由现有的过度配合改变为基孔制过盈配合;将两个支撑轴承与偏心轴在轴肩配合处的公差等级定为IT6基孔制过度配合;经加工装配，以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼”等卷烟为对象进行测试，结果表明：改进后振动输送机偏心总成运行稳定，没有出现异常声响现象。该技术可为实现制丝设备降本增效提供支持。

◆关键词：振动输送机;偏心总成;异常声响;公差与配合

振动输送机主要由槽体、激振装置、机架、摆臂和配重架等组成。它是利用激振器使槽体振动，当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。如此重复循环，实现物料的输送。该类型设备结构简单、安装、维修方便，广泛用于烟草行业中对物料的输送。

1存在问题

自2017年以来，制丝车间维修工在点巡检过程陆续发现三台振动输送机发出规律性的异常声响，严重的一台设备造成振动输送机支撑机脚移位。经过现场诊断，一致认为异常声响是由激振装置中的偏心总成处发出的。

2问题分析

激振装置主要由电机、皮带轮、三角皮带和偏心总成等组成，是振动输送机的关键部件。造成总成异常声响主要有：①紧固件松动;②轴承损坏;③总成偏心调整不正确;④两个支撑轴承与偏心轴配合间隙太大;⑤偏心轴承与偏心套配合间隙太大;⑥偏心轴与偏心套配合间隙太大。

根据方案实施的难易程度，依次对紧固固定螺钉和紧定螺钉进行紧固;调整总成后调整启动时的起始位置，但不能将解决偏心总成产生的异常声响。

3改进方法

3.1拆卸偏心总成，检查偏心轴承及配合尺寸

对偏心总成拆下分解，对总成配合尺寸进行测量。两个支撑轴承与偏心轴配合处轴肩的尺寸为Φ60.00mm;偏心轴承与偏心套配合处偏心套的尺寸为Φ99.88mm;偏心轴与偏心套的配合处偏心轴的尺寸为Φ63.02mm，而偏心套尺寸为Φ63.03mm。检查轴承，未发现损坏。

3.2分析测量尺寸及确定加工尺寸

①两个支撑轴承与偏心轴配合处轴肩的尺寸为Φ60.00mm，为基孔制过度配合，轴承为基准孔，从尺寸分析，轴肩的尺寸刚好为基准尺寸，最小过盈太小为零，不符合设计要求。参考《机械工程师手册》轴的公差等级为IT6，圆整后为0.02mm。即最小极限尺寸为Φ60.00mm，最大极限尺寸为Φ60.02m。

②偏心轴承与偏心套配合处偏心套的尺寸为Φ99.88mm，为基孔制过度配合，轴承为基准孔。此处直径较大，考虑到行位公差和表面粗造度的因素，最小极限尺寸为Φ99.90mm，最大极限尺寸为Φ99.95mm。

③偏心轴与偏心套的配合处偏心轴的尺寸为Φ63.02mm，而偏心套尺寸为Φ63.03mm。为基孔制，偏心套为基准孔，从尺寸分析，偏心轴与偏心套的配合为间隙配合，不符合设计要求。参考《机械工程师手册》选取偏心轴的公差等级为IT6，圆整后为0.02mm。根据过盈要求选取基本偏差r，即偏心轴公差带代号为Φ63r6，最小极限尺寸为Φ60.04mm，最大极限尺寸为Φ60.06mm。偏心套的公差等级为IT7，圆整后为0.03mm，因为偏心套为基准孔，所以偏心轴公差带代号为Φ63H7，最小极限尺寸为Φ60.00mm，最大极限尺寸为Φ60.03mm。

3.3加工安装

根据分析后确定的加工尺寸，生成机械加工所需要的CAD格式的图纸。对加工后的偏心组件按照要求进行安装。

4效果验证

安装完成后，以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼”等卷烟为对象进行三个月的测试，结果表明：改进后振动输送机偏心总成运行稳定，没有出现异常声响现象，运行效果良好。

5结论

通过改变振动输送机偏心总成中零部件的公差配合，使得偏心总成机械结构更为符合机械原理，有效解决了振动输送机在生产过程中偏心总成有规律性的异常声响，提高了设备安全性和工作效率。