【摘  要】在我国经济迅速发展的背景下，我国建筑行业正得到前所未有的发展和突破，但由于我国建筑市场发展较晚，但快速发展也让建筑工程中一些问题逐渐暴露出来，尤其是建筑物的软土地基修建，当承载力与变形达不到设计要求时就要进行加固处理，尤其是高层建筑荷载大且基础埋置深，这对于地基变形以及施工提出了更加严格的要求。本文我们就结合CFG桩复合地基施工技术在高层建筑中的应用进行了分析。

【关键词】高层建筑;CFG桩复合地基施工技术;应用策略

随着我国城镇化建设的速度仍处于不断加快的进程当中，每年在城市当中都会有大量的新建筑建立起来，而高层建筑在开发施工过程中地基施工是非常重要的基础环节，在一定程度上能够保证整个高层建筑的基础安全性与稳定性。CFG桩复合地基施工技术目前已在我国高层建筑施工过程中得到了广泛应用，且在应用过程中展现出良好的效果，由于CFG桩复合地基施工技术在整个施工周期中相对较短，且经济收入较低，整个施工质量易于掌控，能够有效提高整个高层建筑的基础承载能力，降低高层建筑地基形变产生的不良影响，这也逐渐成为我国高层建筑基础施工中常见的复合地基施工技术。经过大量的施工经验进行分析和总结可以发现，CFG桩复合地基施工技术在承载力方面表现出了良好的特征，通常情况下在CFG中复合地基施工技术当中也存在一定的问题没有加以有效的完善，因此要想充分发挥出该项施工技术的最大优势，必须要对其中的各种问题进行有效解决。

一、CFG桩复合地基的工作原理

这种施工技术拥有较强的承载力和稳定性，相同类型的普通桩基均无法实现这种效果。工业废料是构成桩基的重点，钢筋材料则除外。通过一系列的施工技术操作，整个桩基的承载范围以及承载能力都将得到大幅度提升，在有效保证承载能力的基础上工程造价预算将会大大降低，对提高企业的经济效益也具有良好的促进作用。在同类施工过程中，这种施工技术拥有工期短且速度快的优势，短期内就可以实现预定的施工目标，在一定程度上也为施工单位节省了经济投入，因此，这种施工技术备受施工单位的认可，目前在高层建筑设计和施工中都得到了广泛应用。通常来讲，一台专业化的机械设备可以在10天的时间内全部处理好约1000平方米的地基面积，这足以说明这种施工技术的施工速度优势，直接为施工单位带来了良好的经济效益，在有效保障施工质量的同时全面发挥出这种施工技术的优势，有效满足了施工总体要求。

二、高层建筑中CFG桩复合地基施工技术应用

（一）施工准备

在进行桩基施工开始前需要进行精心准备，准备的内容包括机械设备的准备以及施工材料的准备，将土方开挖到设计标准高度50 cm以上，然后进行充分的压实和平整，基坑里面的四周要做好相应的硬化处理，外围区域还要做好相关的排水处理，要防止雨水直接进入到内部，结合整个建筑基础工程的设计标准规范将修建进场的整个路面打桩范围控制在50 cm，这样就能够确保桩基施工不被外界雨水浸泡，还可以确保施工车辆迅速进出。结合已经完成的试装与实验工作，要参考相应的实验结果，确定装体的具体长度和相关的施工参数，由于边坡中主要为回填土与黏土土件，正式施工前需要设置合理的监控点位，确保施工过程有序开展，对基坑侧壁来进行有效的观察和监测，施工班组需要进行有效的技术以及安全交底工作。在测放桩工作中测量仪器需要进行周期性的检查，以此来保证设备的有效性，依照设计标准设定的坐标以及高程大小，来确定桩体的具体位置以及标准高度，在确定转机位置之前需要对整体的位置进行二次检测，然后通过相关人员验收签字之后，才可以进行后续的钻孔操作，在桩成孔的之前还需要有效的测量出地面的实际高程大小，以此来为后续的钻孔深度以及混凝土的灌注高度打下良好的基础。

（二）桩位测量放样

在施工过程中整个施工要以图纸为基准，准确分析CFG装所处位置，由专业人员做好桩位放样工作，前期操作可用白灰划定详细的桩位，为了有效保障装结构的整体质量，要将桩位偏差控制在允许的标准范围内，不能超过0.4倍桩径。还要做好对所有装结构的编号统计，施工人员与钻机师做好技术交底工作，交代好桩基施工的具体要求，避免出现操作失误。编号基于轴线展开，遵循自左向右的基本原则，具体采用的是轴线根数的方式，例如第一轴十六根，则将其编号为1～16，通过此方式可更为准确地分析桩结构的施工位置，提升施工效率。

（三）钻机就位

结合基础施工过程中的打桩施工顺序，在打桩设备安置就位以后需要保障设备的平稳度，需要核查钻机设备的垂直度，相关的施工人员可以结合钻机的正面和侧面两个方向对钻机垂直度进行有效检查，还要确保钻头是否对准了装机中心点，在开展工作之前相关质量检测工作人员需要对装机的具体位置展开二次检查，同时还需要检查桩基的直径与安装质量，在具体的施工过程中要格外注意以下两个方面：首先，是需要检测阀门的两端是否处于完全关闭的状态，二是在从成孔过程当中对桩头两边的阀门进行检查，观察阀门是否处于完全紧闭的状态，如果发现阀门没有完全关紧，必须要及时进行关闭，防止对后续的工程施工形成不良的影响。

（四）钻进成孔

桩机设备进行钻孔打桩后，质量检测是必不可少的环节，质检人员需要随时检测图样并附上文字说明，若钻杆发生明显摇晃或钻进阻力偏大，需适当放慢进尺。以垂直标杆为基准分析塔深导杆的垂直状况，一旦出现偏差则需要及时调整，确保钻杆时刻对准桩中心。在钻孔打桩的过程中，还要控制钻头的钻进速度，初期速度应以慢速为宜，随着打桩深度的加深逐渐加快速度，但要控制在合理范围内，有效避免钻杆摇晃而影响到钻孔质量，一旦出现钻孔歪斜要及时进行纠偏工作。施工人员要分析钻头所在位置，当钻头进入持力层后可以停止施工，具体操作如下：①在设备操作室内分析电流值，在钻孔初期阶段，电流值处于较小状态，持续施工且到达持力层后，电流值将在短时间内急剧提升，且伴随有电压下降现象，出现此现象则表明钻进至持力层;②在钻机周边密切分析，若钻头已经深入到持力层中，可以发现钻杆动力头伴随有一定程度的颤动现象，且钻机动力大幅下降，这也是判定钻头是否进入持力层的可行方法。灌注施工。经上述流程后，钻机到达指定位置并暂停钻进作业，此时安排专员引导设备操作者，缓慢提升钻杆，在提升高度达到20～30cm时便具备灌注施工条件。严格控制单根CFG桩的用量，即不可出现低于设计用量的情况，每个班组选取3块混凝土试块加以分析，进一步分析桩身强度情况。

（五）检测

（1）桩身完整性检测。CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，根据检测结果判定桩身的完整性。检验数量不少于总桩数的10%。（2）CFG桩混合料强度。每台班制作混合料标准立方体试件1组，经28d标准养护后进行试件抗压强度检测。根据检测结果判定其质量情况。（3）CFG桩复合地基静力载荷试验。分别进行单桩、复合地基载荷试验，计算其沉降与承载力。检验数量：分别不少于总桩数的1%，且不少于3根。

当前高层建筑施工过程中还有许多其他的桩基施工技术，但CFG桩复合地基施工技术的应用具有施工速度快＼成本低廉等众多优势，因此在具体的应用过程中得到了广泛应用，施工单位需要结合工程具体实际情况设置施工方案，有效规范每道施工工序的落实，积极做好相关的检测工作并发现问题桩及时处理，逐渐将地基变形控制在设计要求范围内，为后续的施工作业奠定良好基础。

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