【摘  要】地下连续墙作为基坑围护体系中的重要一环，施工过程的质量控制会直接影响围护体系的安全性。监理作为质量控制责任主体之一，对地下连续墙各工序施工质量监控是我们的主要工作，本文以笔者所在项目为例就地下连续墙各工序的监理控制要点展开阐述。

【关键词】地下连续墙  监理  控制要点

1引言

地下连续墙施工中各工序都有需注意的地方，无论是成槽、钢筋笼制作、浇筑还是吊装过程的安全质量把控，都需进行仔细检查。笔者通过简述地下连续墙的施工过程来探讨一下地下连续墙施工中监理的控制要点。

2监理控制要点

2.1超前钻深度控制

超前钻探测岩层深度不是每个工程都需进行的项目，根据项目自身特点确定是否需进行超前探。因笔者所在项目开挖深度深，最深开挖深度为-32.05m，地连墙在支撑系统中起着很大的作用，为确保每一幅地连墙都能满足长度不小于46.05米且入中风化岩不小于1米，项目对每一幅地下连续墙岩层深度进行一幅一探。

在超前探施工完成后，监理单位需与施工单位一起对岩样进行确认，拍照留存影像资料，对岩层情况进行记录，保存中风化岩层数据，以此数据控制成槽深度。

2.2导墙施工控制

导墙为后期地连墙施工提供测量标准及施工便利，因此导墙施工需控制施工质量，监理质量控制主要有以下几点：

（1）在导墙施工时，注意沟内积水，避免导墙沟壁土体坍塌。

（2）导墙沟底及沟壁需完整平整，不应存在孔洞，以免后期泥浆及混凝土外流。

（3）导墙沟壁沟侧壁土体应保持完整密实，防止土体坍塌影响导墙浇筑质量。

（4）控制导墙宽度及垂直度。

（5）导墙施工前，参与复核导墙放样成果。

（6）导墙拆模后，及时设置对撑，并回填土方，以免导墙产生位移。

（7）当混凝土满足设计强度70%以上时，方可使大型机械在上进行作业。

2.3进场机械控制

地下连续墙施工需用到大型机械包括履带吊、成槽机、铣槽机。监理首先需审核施工方案上履带吊的起重量是否满足钢筋笼重量要求，起重机一般使用两台履带吊，一台作为主吊一台为幅吊，根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条：采用双机抬吊作业时，起吊总重量不超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。根据4.2.11条：起重机械应缓慢行驶，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%。成槽机额定成槽深度应满足图纸要求。起重机械操作人员必须经有资格的培训单位进行培训并考试合格后才能持证上岗。机械进场后监理主要控制要点是核对机械型号是否与施工方案所报的一致。机械组装后需进行检测后才可投入使用。

2.4成槽质量控制

成槽质量是影响地下连续墙最后成品质量最大的因素之一，按施工需要分成数量不等的槽段，槽段成槽施工时需对以下两点施工内容进行检查。

（1）泥浆性能检测

成槽过程中需对泥浆性能进行检测，包括泥浆粘度、泥浆比重、泥浆PH值、胶体率、失水量、泥皮厚、含砂率。当泥浆性能达到以下四种情况时应做废浆处理：①泥浆比重ρ>1.25;②泥浆粘度过高≥50，小漏斗测定粘度时，泥浆成滴流状态;③泥浆中的含砂量>10%以上;④泥浆的pH>13。

（2）槽段检测

成槽时需进行以下检测：

①每幅地连墙成槽位置偏差测量：用线锤测量槽段两端的位置，对比分幅图纸地连墙位置，计算出实际槽段位置偏差;

②成槽深度测量：用线锤测量槽段左中右三个位置的深度，计算平均深度即为该槽段的深度;深度满足地连墙长度及入岩要求;

③槽段壁面垂直度检测：“用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度要求 X/L不大于1/300。”

槽段清孔后再进行一次槽段深度检测，保证沉渣厚度符合设计要求。

墙幅连接处应用刷壁器清刷干净。

2.5钢筋笼质量控制

钢筋笼焊接前检查焊条是否满足设计要求，焊条进场需进行复试，复试合格后方可使用。钢筋笼验收时注意以下几点：

（1）竖向筋与水平分布筋的交叉点应进行点焊连接，点焊数量不应少于50%，检查起吊桁架和吊点圆钢是否满焊。

（2）主筋使用套筒连接，连接试件经现场取样送检合格后，方可制作钢筋笼，套筒连接按规范要求外露有效螺纹不得超过2P。同截面接头数量不大于50%。

（3）止水型钢拼接时应焊缝饱满，止浆铁皮完整无破损。

（4）钢筋布置应横平竖直，间距符合规范要求，加强区及架立桁架按图纸要求配置，钢筋接头焊接满足单面10d或双面5d要求。

（5）声测管应用扎丝绑扎于钢筋笼内，禁止使用电焊焊接，声测管应完整无破损。

2.6混凝土质量控制

混凝土浇筑时需进行旁站，水下浇筑时混凝土强度等级按设计标号执行。混凝土导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。现场见证取样制作混凝土试块。成墙控制主要有以下几点：1、垂直度不大于1/300;2、墙的中心允许偏差±30mm;3、平整度允许偏差±30mm;4、凿去浮浆后的墙顶标高允许偏差±30。检查频率为每10m检查2个点。

2.7吊装控制

地下连续墙钢筋笼重量重，吊装难度大，起重量超过300KN需进行专家论证。作为地下连续墙施工中最重要的一环，笔者以所在项目为例着重介绍下吊装施工，本项目地下连续墙分为“一” 型幅、“L”型幅、“V”型幅。墙厚分 1.0m 和 1.2m。按一字幅计算，钢筋笼宽度5.578m，钢筋笼长度 45.85m，墙厚1.2m单幅最重，重量为 69.2t（含笼重 55t、工字钢 11.8t 及 2.5t 吊具）。经专家论证，采用主吊350T（QUY350）+副吊200T（QUY200）双机抬吊，空中回直的方法吊装，起吊时使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊使用28m（起吊绳）+10m（连接绳）+9m（连接绳）长的钢丝绳、80T 铁扁担，副吊机用 62m 长的钢丝绳、80t 铁扁担。

为保证吊装安全，监理现场需检查吊装系统状态、履带吊制动、钢筋笼变形、地基情况。在每一幅正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊。主副机同时起吊将钢筋笼吊起离平台30cm，起吊后静止10min，对以下几点着重进行检查：

（1）钢筋笼重点检查项目：钢筋笼整体是否存在较大变形、钢筋笼内各连接节点是否存在大量脱落（变形）情况、钢筋笼钢筋是否存在局部较大变形;

（2）履带吊重点检查项目：履带吊重心是否出现较大偏移、履带吊各组成部分运转是否存在异常现象、履带吊履带边缘是否出现压碎混凝土硬化地面现场、履带吊履带与地面接触部位是否出现明显下沉、履带吊吊重行走过程中是否出现可能失衡的现象;

（3）吊点重点检查项目：吊点设置是否是按照图纸及方案进行的、吊点是否存在拉裂现象、吊点部位是否出现较大变形;

（4）吊装锁具重点检查项目：卸扣、钢丝绳、铁扁担的规格及质量是否符合吊装要求，吊装过程中各锁具是否存在异常现象。

如发现异常情况，应马上把钢筋笼放回平台，根据情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。

对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保安全。入槽锁具拆除时注意在切割锁具吊钩禁止破坏地连墙钢筋笼钢筋。

（5）钢筋笼制作时着重检查吊点及桁架筋焊接质量。吊装时进行旁站，作业区禁止人员进入，并疏散周围人群。吊装时钢筋笼离地面高度不得大于50cm。

3结语

以上为笔者就实际地下连续墙施工过程阐述的监理质量安全控制需注意的几个方面，希望能给各位读者有所帮助。此外还需广大同行注重团队合作，注意细节控制，把好质量安全关。

作者简介：张锴（1989年11月—），男，汉族，籍贯：浙江省杭州市，学历：本科，中级职称，研究方向：基坑防水质量控制   。