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机械加工工时定额核算的有效方案研究

铁国泰
  
建筑创作
2022年3期
兰州中铝工业服务有限公司 甘肃省永登县 730335

【摘  要】随着工业化脚步的不断推进,我国人民的生活质量有了飞速的提升,而在此过程中机械加工行业也在其中产生了巨大的作用。当前科学技术的快速发展使我国进入到了数字化时代,电子计算机技术、网络信息技术的出现使我国各行业产生了巨大的改变,其中也包括机械加工领域,在高新技术的影响下,机械加工的消耗时间也产生了巨大的变化。为了更好的推动机械加工行业当的发展,工时定额核算是其中必不可少的一项举措。基于此,本文围绕着机械加工展开论述,对工时定额核算在机械加工过程中的重要性进行分析,同时对机械加工工时定额核算的有效方案进行探讨,以期为我国机械加工行业贡献一份微薄力量。

【关键词】机械加工;工时定额核算;重要性;有效方案

引言

相比较其他行业,机械行业具有一定的特殊性,该行业所涉及到的机械加工具有较高的技术要求,并且在机械设备的运转过程中也需要有自动化技术的支撑。近年来随着科技的不断发展,自动化、智能化已经成为了各行业邻域发展的主流方向,在机械加工行业更是如此。机械设备的更新升级也逐步改变了工作人员的工时效率,在此种情况下做好工时定额核算对机械加工效率和质量的提升有着重要的作用。对此,我国相关部门和企业需要加大对机械加工工时定额核算的研究,以此来保障机加工人员薪酬待遇的合理性,进而真正的推动机械行业发展,这对于我国工业化水平的提升也有着重要的作用。

一、机械加工工时管理的重要性

如今,随着我国工业化水平的不断提升,机械加工行业也迎来了巨大的发展,在此种情况下,机加工行业也面临着加工安全压力以及成熟人才短缺的挑战。在保证机械加工安全的前提下,企业以发展盈利为目标,期望通过提升效率来缓解优秀加工人才短缺的压力,用更少的工时完成更多的加工工作。工时管理是机械加工企业生产经营中的重要基础工作,是生产组织、工艺优化、绩效管理、安全管理等方面的重要依据,推动机械加工单位工时管理理念、管理方法的规范化和现代化势在必行。近几年我国为减轻一线机械加工人员工作压力及改善工作环境,相继推出了众多举措,其中重点提及规范机械加工人员疲劳管理与工时管理,明确工时管理是有效改善一线机械加工人员工作条件和进行薪酬激励的重要手段。

机械加工行业现行企业在作业环境下的测定标准工时的方法,使难以量化工时定额的更加弹性化和合理化,为规范作业和平衡工序间生产提供理论依据,进而提高零件的生产效率。该种工时管理模式对机械加工企业可持续发展的有着巨大的助益。传统机械加工企业将劳动转化为有形的产品,可通过计件管理来量化劳动者工作成果,但如今机械加工已经发展成为一种服务形式,是由工作时间与工作质量以及工作量来表征其产出,因此工时管理对如今的机械加工单位至关重要。机械加工单位通过有效的工时管理,将机械加工工作量与人力资源匹配,指导生产计划的合理安排,控制人员疲劳风险,提高劳动生产效率。

二、机械加工工时定额核算的有效方案

2.1工时定额核算方式

2.1.1统计分析法

该种方式是机械加工工时定额核算当中最常见的一种计算方式,利用该种计算方式对机械加工工时进行定额核算,主要是对某个时间段当中,某道工序所生产出产品数量进行统计,之后除以该段工序整个时间端内生产出的产品总数,如此便为工时定额。

2.1.2经验估值法

该种方式是机械加工企业过去常用的工时定额核算方式,利用经验估值法来进行工时定额核算时,相关核算人员根据经验来确定加工工时,该种方式是对以前加工经验的总结,但由于科技的发展,设备也在不断的升级,在实际的加工过程中也不能完全依靠曾经的经验来进行判断,如此便会导致工时定额核算出现不准确情况。

2.1.3查表法

查表法是相关工作人员通过对已有的工时定额手册进行查验,以此来确定工时定额标准。

2.1.4系统软件分析法

该种方法是如今应用最为广泛的一种工时定额方法,在机械加工工时定额过程中,相关人员通过定额系统分析软件来进行计算。

2.1.5实测法

实测法是相关人员在机械加工的过程中,对工作量、工作任务、工序和相关操作等进行观察记录,以此来作为工时定额的计算方式。

2.2机械加工工时定额核算方案

本文以实测法为例,对机械加工工时定额核算方案进行探究。

案例:

某机械加工企业工件某种工件的加工过程中,所应用的加工工艺并没有尝试过,此时便应当派遣一名加工水平中等、加工效率中等的加工人员去加工,该工作人员通过这中工序所加工出工件所耗费的时间时间便可以看作定额工时。而实测法的具体方案如下:①选择工时记录对象,通常是加工车间内部熟练的工人担任;②制定合理的时间检测记录表;③观察,并记录时间;④处理所记录下的数据,需要将其中的异常值去除,并且要计算所有时间的平均值;例如:某一机械加工人员在进行加工过程中经过测试,记录出如下10组数据:20min、19min、22min、23min、22min、19min、M、20min、28min、21min,其中M为漏记情况,根据对数据的分析发现,28min为异常数据,在计算过程中予以剔除。⑤对所记录的时间进行计算;⑥对加工工时效率进行评定,计算出加工该工件所需要的正常作业时间;⑦根据实际情况来确定时间宽放比率,以此来作为标准工时定额。

三、结语

随着社会的不断发展,我国工业领域也有了不小的进步,在此种状况下,相关机械加工企业为了顺应时代的发展,也在不断的加大加工工时监管力度,指导机械加工单位合规操作,以此来降低工作人员的疲劳风险,进而提升企业的经济效益。在实际的机械加工工时定额核算过程中,相关企业也需要从自身经营情况出发,在实际的生产当中总结经验,通过科学的管理方式来提高劳动生产效率,同时相关企业还应当加强对现代化工时定额核算的应用力度,以此来提高核算结果的准确性,以此来确保机械加工人员合理的薪酬待遇,这对于企业的发展也有着重要的意义。

参考文献

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